Испытания трубопровода перед сдачей в эксплуатацию

Монтаж трубопровода является заключительной частью процесса внедрения оборудования в рабочую деятельность предприятия. Этот этап перед сдачей трубопровода в эксплуатацию принято считать решающим, так как именно на нем проводятся испытания трубопровода, призванные вовремя выявить проблемные участки и устранить их.

Трубопровод проходит испытания на :

• Прочность
• Герметичность
• Плотность (в химической отрасли)

Испытание прочности трубопровода проходит следующим образом: в трубе создается нормальное рабочее давление, после чего монтажники лично осматривают и простукивают ее, своевременно выявляя, таким образом, трещины, протечки, непредусмотренные отверстия.

Герметичность проверяют при помощи манометров, у которых:

• Класс точности > 1,5 по ГОСТ 8625-77Е
• Диаметр корпуса > 150 мм
• Шкала номинального давления > ¾
• Цена деления термометра < 0,1 градус

К участку тестируемого трубопровода присоединяют временные трубы для подачи воздуха и воды. Участки, не участвующие в испытаниях, изолируют путем установки временных фланцевых заглушек. Чтобы гладкие концы сохраняли наибольшую герметичность, на них устанавливают инвентарные заглушки с конусным или резиновым кольцом. В ходе тестирования в трубопровод подается воздух (пневматические испытания) или вода (гидравлические испытания) под сильным давлением.

Когда трубопровод испытывают на плотность (речь идет о трубопроводах химической отрасли, которые предназначены для перемещения сжижженых газов, токсичных и горючих веществ), в трубе создается давление на продолжительный период времени, в течение которого по манометру наблюдают за его падением. По этой величине и определяют плотность всей системы в целом.

Если существует такая возможность, то проводить испытания следует по всей магистрали. Перед началом пусконаладочных работ необходимо задокументировать акт о завершении всех монтажных работ по исследуемому участку согласно проекту.

В ходе испытаний в документации отмечаются:

• Качество сварки трубопровода и его деталей;
• Наличие термообработки;
• Соответствие выполнения монтажных работ проектной документации;
• Установка соответствующего оборудования и арматуры;
• Соответствие уклона трубопровода;
• Исправность оборудования и арматуры;
• Правильность расположения штутцеров, диафрагм, воздушников и т.д.
• Надежность опор трубопровода;
• Установку КИП;
• Уровень доступа к оборудованию для обслуживания трубопровода;
• Корректность оформления и заполнения проектно-технической документации.

Испытания проходят под наблюдением организации монтажа и непосредственно заказчика. Выявленные в ходе тестирования неполадки устраняются в заранее оговоренные сроки, после чего заказчик назначает дату последующих испытаний трубопровода.