Изготовления фланцев

Фланцы используют для соединения деталей. Их изготавливают разными методами, среди которых выделяют следующие способы: литье, ковка, нарезка и штамповка. В зависимости от варианта производства, каждый метод связан с определенными нюансами и имеет как преимущества, так и недостатки. Планируя заказать изготовление фланцев, выбирайте наиболее подходящий вариант.

• Ковка
• Штамповка
• Нарезка
• Литье

Кованые фланцы

Метод изменения форм заготовки посредством воздействия ударного инструмента. Может производиться как вручную, так и при помощи специального оборудования. Первый вариант слишком трудоемок. Второй способ более целесообразен.

Достоинства:

• подготовительные мероприятия не требуют больших вложений;
• довольно простой метод изготовления фланцев;
• хорошая производительность процесса.

Недостатки:

• на цену деталей влияет стоимость сортового проката, которая может колебаться;
• требуется индивидуальное изготовление форм, используемых в процессе ковки деталей различных размеров;
• небольшой коэффициент использования материала;
• дороговизна оборудования, применяемого при производстве деталей;
• при заказе небольших партий деталей, их производство является экономически невыгодным.

Штампованные фланцы

Целесообразно использование данной методики, если планируется заказ больших партий деталей. Увеличение производительности достигается путем автоматизации процесса.

Достоинства:

• простота изготовления;
• высокопроизводительный процесс;
• высокая точность получаемых фланцев;
• надежность и качество получаемой продукции.

Недостатки:

• так как в изготовлении деталей применяют сортовой металл, цена на который сравнительно высока, то и стоимость исходного сырья не маленькая;
• высокая себестоимость производимых деталей;
• небольшой коэффициент использования материала;
• требуется индивидуальное производство штампа для деталей разного размера.

Изготовление фланцев нарезкой

В качестве сырья для данного процесса используют гибку или же листовой прокат. Методом нарезки производят изготовление фланцев плоских форм.

Достоинства:

• относительно низкие затраты;
• простота технологического процесса;
• высокая эффективность методики;
• большой коэффициент использования металла;
• допускается сваривание сегментов фланца;

Недостатки:

• из-за узкого диапазона станка присутствует ограниченность типоразмера деталей;
• в качестве сырья для производства деталей применяется листовой прокат;
• низкая производительность процесса;
• ограниченность технологического производства, так как годится лишь для изготовления плоских приварных деталей.

Литые фланцы

Этот метод изготовления деталей довольно распространен. Процесс литья в свою очередь подразделяется на несколько вариантов. У каждого из них есть плюсы и минусы. Все они выполняют определенные задачи. При соблюдении технологии производства получаются надежные, качественные детали. На данный момент наиболее высокотехнологичным из существующих методик литья считается центробежное электрошлаковое.

Преимущества:

• в качестве сырья для производства деталей используют недорогой металлолом;
• высокое качество готовых деталей, не уступающих фланцам производимых посредством штамповки или ковки;
• высокая ударная вязкость получаемых изделий, превосходящая фланцы, полученные другими методами;
• высокая, в сравнении с другими методиками производства, пластичность;
• примечательная однородность металла, отмеченная при помощи ультразвукового анализа;
• большой коэффициент использования металла;
• высокая производительность;
• низкая себестоимость.

Недостатки:

• достаточно высокий расход электроэнергии;
• изготовление форм для электрошлакового литья, которые включают четыре элемента, обходится недешево.

Помимо промежуточного контроля качества изготавливаемых фланцев, осуществляется окончательная проверка их соответствия нормам. При этом обращают внимание на геометрические размеры деталей, механические свойства, отсутствие дефектов.

Экономическая целесообразность – вот основной критерий выбора методики изготовления фланцев.

В каждом случае подбор производится индивидуально, исходя из требуемого результата. Каждый заказчик самостоятельно определяется с выбором технологии производства, опираясь на экономическую составляющую.