Фланцевая заглушка. Виды, предназначение

Фланцевая заглушка, которую называют так же глухим фланцем – конструктивное звено трубопроводов. Оно служит для перекрывания отверстий и выполняет функцию прекращения движения рабочей среды.

Обеспечение правильного и надежного функционирования этого элемента – важнейшая задача, так как это обеспечивает надежную и безопасную работу всего трубопровода.

• Особенности конструктива и установки
• Методы производства глухого фланца
• Преимущества и недостатки фланцевых заглушек

Особенности конструктива и установки

Конструкция глухого фланца представляет собой диск, имеющий опорную уплотнительную поверхность, сделанную в форме кольца, на котором расположены радиальные отверстия для его крепления, выполняющегося, как правило, болтами.

Основные показатели заглушки должны быть абсолютно идентичными этим же значениям у сопрягаемой детали – фланца.

Устанавливаться такое звено может, как на концевом отверстии трубопровода, так и на любом другом участке, в котором может возникнуть необходимость прекращения движения рабочей среды.

Основными отраслями применения этого компонента являются нефтегазовая сфера, химическая и другие схожие по профилю компании. Заглушка фланцевая стальная может использоваться в любых трубопроводах, как местного, так и магистрального значения.

Существует пять основных вариантов производства фланцевой заглушки.

Методы производства глухого фланца

• Горячая штамповка. Один из наиболее простых в исполнении методов, обеспечивающий при этом соблюдение технологических требований и высокую скорость изготовления детали. Основным недостатком этого способа является высокая себестоимость продукции, возникшая вследствие значительных энергозатрат производственного процесса.
• Плазменная (газовая) резка. При таком способе производства деталь вырезается из листовой стали. Основные виды металла, которые применяются при изготовления глухого фланца - 20, 09Г2С, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 8Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 6ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т. Главными достоинства этого способа: высокие механические качества полученного звена, нет внутренних дефектов. Но при использовании этого метода себестоимость продукции так же остается высокой из-за большого количества отходов.
• ЦЭШЛ - центробежное электрошлаковое литье. При этом производстве используются машины центробежного литья. Изделия, изготовленные этим методом, во многих ключевых моментах превосходят по качеству детали, которые сделаны с применением двух описанных выше вариантов. Производство заглушки по этой технологии позволяет снизить себестоимость.

Существует особый конструктивный вариант заглушки, имеющий поворотный механизм. Конструкция этого узла состоит из двух частей: глухой и фланцевой. Первая служит для того, чтобы перекрыть поток рабочей среды, а вторая предназначена для возобновления ее движения. Такие узлы используют в тех деталях трубопровода, в которых требуется периодическое перекрывание потока рабочей среды для различных целей.

Монтируется обтюратор на промежутке между двумя концевыми фланцами, поэтому все его основные характеристики должны полностью совпадать с соответствующими значениями фланцев. Только в этом случае достигается надежность соединения.

Преимущества и недостатки фланцевых заглушек

Применение поворотных конструкций заглушки оправдано на участках трубопровода, требующих проведения ремонтных работ, используют их так же вместо запорной арматуры, так как обходятся они значительно дешевле и имеют ряд неоспоримых преимуществ:

• обеспечение высокой степени герметичности соединения;
• отсутствие движущихся и сменных компонентов снижает возможность возникновения поломки;
• низкая себестоимость и простота в изготовлении;
• при таких же основных параметрах: диаметр и рабочее давление, поворотные заглушки имеют значительно меньшую массу. Качество и надежность соединения при этом не страдают.

Есть, безусловно, и некоторые недостатки, к ним относятся:

• при использовании поворотной заглушки есть только два положения: «открыто» и «закрыто», регулировать напор при этом невозможно;
• монтаж обтюратора требует полного освобождения перекрываемого участка от рабочей среды, а это требует порой значительных, как временных, так и финансовых затрат.